Контроль сварки дает оператору точное визуальное представление о качестве сварных швов, выполненных на компоненте. Этот анализ чрезвычайно важен, так как он помогает рассчитать прочность сварного шва. Эта прочность, или устойчивость к нагрузкам, необходима для обеспечения работоспособности и долговечности компонентов. Подробнее узнайте, что такое пэ крестовины.
Процедура контроля качества включает три этапа. Во-первых, перед сваркой проводится проверка. Проверяется все, от анализа свариваемых материалов до макрографического контроля. Материалы должны быть совместимы друг с другом, если они должны обеспечивать удовлетворительное сопротивление при сварке вместе.
Следующим шагом является анализ самого процесса сварки. Это позволяет оператору оценить, правильно ли выполняется сварка. Качество и скорость сварки, а также возникновение любых деформаций из-за смещения компонентов тщательно контролируются на протяжении всего процесса сварки. Окончательная проверка проводится после завершения сварки, чтобы определить качество работы. После визуальной проверки компонент проходит через специальное оборудование не только для анализа формы сварного шва, но и для выполнения подробных измерений размеров. Это делается для повышения точности проектирования будущих соединений, так как, изучая структуру сварного шва, можно обнаружить различные аномалии и тем самым избежать их повторения в будущем.
Проверка качества сварных швов является важным шагом для обеспечения идеальной прочности конечного компонента. В некоторых отраслях, например в автомобилестроении, каждое готовое изделие иногда может включать сотни сварных швов. Слабость того или иного шва может иметь серьезные последствия при использовании изделия. Поэтому точность чрезвычайно важна и должна быть в центре внимания на этапе сварки.
Будь то сварка встык, сварка внахлест или Т-образный шов, важен строгий макрографический анализ, чтобы выявить любые несоответствия, которые могут присутствовать в полученном металлическом объекте. Во-первых, следует выполнить поперечное сечение сварного шва. Это достигается мокрой абразивной резкой. Этот метод используется, чтобы избежать любого возможного теплового повреждения детали, поскольку поврежденный сварной шов может повлиять на качество структурных данных. С поперечным сечением у вас будет полное визуальное представление о зоне вокруг стыка, зоне термического влияния и различных сварных швах.